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Roboteranlage COBOT der Firma Lorch im September 2022

Die Herstellung der Gitteroststufen haben wir im Haus und können so auf die verschiedenen Breiten der Treppenläufe reagieren.

Von der Plasmaanlage werden die Vorderkanten rutschfest profiliert. Die Hinterkante ist nur ein Flacheisen ohne Kontur. Dazwischen spannt der Gitterrost von Vorder- zur Hinterkante. Da unterscheiden wir uns vom Mainstream. Handelsübliche Trittstufen spannen immer von Wange zu Wange und erfordern je nach Spannweite einen höheren Tragstab. Wir arbeiten immer mit einem Tragstab 30x2 im Stufenbereich und kommen mit einem Querschnitt für die Vorderkante von 70x5mm bis Treppenbreite 1,50m aus.
Ein Kostenvorteil gegenüber den Konkurrenten.

Damit das statisch funktioniert, muss die Vorder- und Hinterkante an die Gitterroste angeschweißt werden.
Bisher lief das mit Heften und Schweißen per Hand. Pro Stufe sind das ca. 100-150 Schweißnähte.

Ziel war es die Schweißer zu entlasten und eine Automation einzuführen.
Die Lösung war ein Schweißroboter der Firma LORCH.
Aufgebaut auf Schweißtischen mit speziell für uns gebauter Absaugung an der Schweißdüse erreichen wir derzeit einen Zeitaufwand von 4 min pro Trittstufe.

Zusätzlich haben wir erreicht, daß auch eine belastende Arbeit wieder Spaß machen kann. Die Mitarbeiter*innen sind engagiert und zufrieden.

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Timeline

September 2022

Roboteranlage COBOT der Firma Lorch im September 2022

Die Herstellung der Gitteroststufen haben wir im Haus und können so auf die verschiedenen Breiten der Treppenläufe reagieren.

Von der Plasmaanlage werden die Vorderkanten rutschfest profiliert.

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Roboteranlage COBOT der Firma Lorch im September 2022

Die Herstellung der Gitteroststufen haben wir im

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Juli 2021

Anschaffung eines LKWs MAN 18 to
Kauf der vierten LORCH Pulsanlage

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März 2021

Kauf einer Montageraupe mit 1,3 to Nutzlast

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Januar 2021

Erweiterung der Schweißtischbestände um 8 Tische

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Januar 2020

Installation der vierten Krananlage mit 3,2 to Traglast in der Nebenhalle

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November 2019

Kauf einer Plasma – Anlage mit CNC-Steuerung

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Juni 2019

Erneuerung von zwei Mercedes Sprintermodellen in der Fahrzeugflotte

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Mai 2019

Baubeginn der Nebenhalle mit 400m² Grundfläche

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März 2019

Kauf einer vollautomatischen prozessgesteuerten Hänel Hochregalanlage für die Lagerung der Produktionsmittel mit 25to Gesamtbelastung Neuordnung des gesamten Schrauben- und Betriebsmaterialbestandes

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Januar 2019

Kauf der siebten Schweißrauchabsaugung

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Februar 2018

Installation der dritten Krananlage mit 5 to Traglast in der Halle 1

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ANSCHRIFT

scale GmbH
Langäcker 6
96164 Kemmern

Tel: +49 9544 987 27 90
Mail: info@scale.de

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NEUIGKEITEN

➮ September 2022
Roboteranlage COBOT der Firma Lorch
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