September 2022

Roboteranlage COBOT der Firma Lorch im September 2022

Die Herstellung der Gitteroststufen haben wir im Haus und können so auf die verschiedenen Breiten der Treppenläufe reagieren.

Von der Plasmaanlage werden die Vorderkanten rutschfest profiliert. Die Hinterkante ist nur ein Flacheisen ohne Kontur. Dazwischen spannt der Gitterrost von Vorder- zur Hinterkante. Da unterscheiden wir uns vom Mainstream. Handelsübliche Trittstufen spannen immer von Wange zu Wange und erfordern je nach Spannweite einen höheren Tragstab. Wir arbeiten immer mit einem Tragstab 30x2 im Stufenbereich und kommen mit einem Querschnitt für die Vorderkante von 70x5mm bis Treppenbreite 1,50m aus.
Ein Kostenvorteil gegenüber den Konkurrenten.

Damit das statisch funktioniert, muss die Vorder- und Hinterkante an die Gitterroste angeschweißt werden.
Bisher lief das mit Heften und Schweißen per Hand. Pro Stufe sind das ca. 100-150 Schweißnähte.

Ziel war es die Schweißer zu entlasten und eine Automation einzuführen.
Die Lösung war ein Schweißroboter der Firma LORCH.
Aufgebaut auf Schweißtischen mit speziell für uns gebauter Absaugung an der Schweißdüse erreichen wir derzeit einen Zeitaufwand von 4 min pro Trittstufe.

Zusätzlich haben wir erreicht, daß auch eine belastende Arbeit wieder Spaß machen kann. Die Mitarbeiter*innen sind engagiert und zufrieden.